Flanges de orifício e redutoras, soluções de medição precisa e redução de tubulações

Uma flange de orifício é usada para fixar uma placa de orifício a duas flanges que serão instaladas entre duas linhas paralelas, permitindo a medição por medidor, por exemplo, de vazão ou temperatura. O uso de dois furos de tomada nas mesmas flanges permite medir a vazão. Existem três configurações de tomadas de pressão ASME, mas a mais usada é a configuração de flange de orifício ASME B16.36 de “duas tomadas”. A flange de orifício possui “furos roscados NPT” ou “tomadas de ¼ inch” usinados com precisão em dois pontos, formando um ângulo de noventa graus entre si na mesma tubulação, por onde a vazão diferencial pode entrar no dispositivo de medição. Nessa configuração, “as tomadas ficam separadas por 180 graus, uma na placa de orifício primária” e “outra no próprio tubo”, o que permite medir e calcular a vazão com base na metodologia AGA-3 ou ISO 5167.

Peça única do tipo flange usada para conectar dois tubos de diâmetros diferentes. Ao contrário de redutores concêntricos e de duas flanges, a flange redutora tem construção de uma só peça, o que simplifica a lista de materiais e a construção de uma tubulação. Flanges redutoras são usadas para economizar espaço e peso e simplificar conexões, especialmente em tubulações de processo de alta pressão, mas não de alta temperatura, e de alta toxicidade. Devido ao aumento da turbulência da vazão criado pela redução do diâmetro na transição, a flange redutora não é adequada para locais imediatamente a montante de dispositivos de medição sensíveis, como trechos de medição com placa de orifício, medidores ultrassônicos, medidores Coriolis e outros medidores de vazão. É prática comum exigir um trecho reto de no mínimo 10 diâmetros de tubo (o mesmo comprimento que o diâmetro do tubo x10) para estabilizar a vazão antes de um medidor de vazão quando uma flange redutora tiver sido usada.

A construção de uma só peça resulta em uma mudança de diâmetro mais acentuada que a de um redutor concêntrico cônico, o que tende a aumentar a turbulência da vazão por vários diâmetros a jusante da transição. Devido ao aumento da turbulência, uma flange redutora não pode ser instalada imediatamente a montante de um trecho com placa de orifício, de um medidor de vazão ultrassônico ou de um medidor Coriolis. É necessário um mínimo de 10 diâmetros de tubo (10 x diâmetro externo do tubo) para fazer a transição de volta ao fluido de processo sem perturbar instrumentos sensíveis de medição de vazão.

Como a espessura de parede de uma flange Classe 150 não é suficiente para permitir a usinagem adequada dos furos de tomada de pressão NPT e, ao mesmo tempo, garantir a profundidade necessária de engate metálico, a flange Classe 150 é excluída da ASME B 16. 36. A classe de pressão mínima para flange de orifício de acordo com a ASME B 16. 36 é a Classe 300 para todos os tipos de conexão. Aplicações de água e de processo de baixa pressão que poderiam exigir uma Classe 150 podem usar uma flange de orifício Classe 300, que tem espessura de parede suficiente e ainda atende às limitações de pressão da tubulação Classe 150 correspondente.

Ao instalar um par de flanges, instale as flanges de orifício como um par correspondente. Alinhe os parafusos de ajuste a 90 graus em relação às tomadas de pressão (os dois parafusos de ajuste devem ficar opostos, separados por 180 graus). Certifique-se de que a placa de orifício esteja concêntrica com o diâmetro interno. Garanta que o diâmetro interno esteja dentro de 0,5 % do diâmetro interno do tubo. Aplique o torque em padrão cruzado, de acordo com a especificação do fabricante. Conecte a tubulação das tomadas de pressão com uma conexão NPT. Certifique-se de que o fluxo na placa de orifício esteja direcionado para o sentido correto indicado pela seta na placa de orifício. Se usada em aplicações de medição AG A-3, certifique-se de que a tubulação a montante forneça o trecho reto mínimo exigido de 20D (ou 10D com um condicionador de fluxo, se disponível).

Sim. A Synbase é especializada em flanges de orifício personalizadas, fabricadas conforme especificações em ligas exóticas não listadas na ASME B16.36. Entre elas estão as ligas Inconel 625, Duplex 2205 e Super Duplex 2507, destinadas a aplicações particularmente difíceis, corrosivas e de alta pressão / alta temperatura. Cada pedido personalizado exige no mínimo 1 par. Nossa equipe trabalha com cada cliente para preparar um desenho de engenharia para análise e aprovação e pode fabricar dimensões personalizadas para qualquer combinação de tamanhos de tubo dentro da capacidade de nossas prensas de forjamento.

Certificado de qualidade ISO 9001; Relatório de ensaio de material EN 10204 Tipo 3.1 (incluindo propriedades mecânicas e análise química, certificado pelo inspetor autorizado do fabricante do material); Certificado de conformidade; Relatório de inspeção dimensional; Certificado de ensaio hidrostático. Os seguintes documentos adicionais estão disponíveis mediante custo extra: EN 10204 Tipo 3.2 (testemunhado por terceira parte da BV / TUV / SGS); Relatório de ensaio PMI por XRF; Certificado de conformidade com o requisito NACE MR0175; Ficha de verificação do número da corrida.