Brides à orifice ASME B16.36, brides réductrices forgées sur mesure ASME B16.5, avec ISO9001, fournies dans plus de 100 pays

Brides à orifice et brides réductrices, solutions de mesure de précision et de réduction de tuyauterie

Près de la moitié des tronçons de mesure à orifice qui échouent sur le terrain échouent à cause des prises de pression ou d’une classe de pression incorrecte, et non de la plaque à orifice ! Nos brides à orifice NPT pré-usinées, avec vis de vérin appariées, offrent la précision et la qualité d’un tronçon à orifice contrôlé selon les normes ASME B16.36 et sont livrées entièrement contrôlées par paires.

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±0.1–0.3%
Précision de mesure selon AGA-3 (géométrie usinée ASME B16.36)
Classe 300–2500
Plage de pression, ½″–24″ NPS, 8 nuances de matériau
EN 10204 3.1
Fourniture standard avec MTR, inspection tierce partie 3.2 sur demande

Problèmes de mesure du débit et de réduction de tuyauterie que les brides standard ne peuvent pas résoudre

Le problème de mesure à orifice

Mais lorsque les équipes de chantier modifient les orifices. Lorsque la précision du débit revêt une importance commerciale ou juridique réelle, les ingénieurs de terrain constatent exactement la même vulnérabilité : la simple bride ANSI-ASME B16.5 standard du commerce n’a jamais été conçue pour supporter des plaques à orifice. Les prises percées sur site introduisent des tolérances dépassant la limite de 0,5 mm autorisée par ANSI-ASME B16.36.

Les brides à orifice apportent la réponse ultime : les trous sont usinés, et non percés, conformément à la norme, avec des prises appariées avec précision avant expédition, ainsi que des vis de vérin permettant de retirer la plaque à orifice sans séparer la tuyauterie.

Ensemble de mesure à orifice
Bride réductrice

Le problème de réduction de tuyauterie

Un autre défi concerne les transitions de diamètre dans les réseaux de tuyauterie encombrés des skids et des plateformes. Un simple réducteur concentrique soudé entre deux brides standard ajoute deux éléments à la nomenclature. Sur les parties supérieures encombrées des plateformes ou dans les skids de procédé, la longueur disponible n’est tout simplement pas toujours suffisante. Une bride réductrice intègre le changement de diamètre dans une seule pièce forgée : une soudure, une face de bride, moins de tuyauterie.

Analyse des causes profondes et approvisionnement combiné

Dans le cas d’ensembles fabriqués sur site dont la mesure à orifice échoue, la déficience ne vient pas de l’exécution, mais de la conception fondamentale. Les brides B16.5 standard n’étaient pas destinées aux tolérances serrées de la géométrie de prise de précision. Une bride à orifice à collet à souder, avec l’alésage correct et un emplacement de prise certifié, fournit une géométrie conforme à l’AGA-3 et répond aux exigences de précision de l’ISO 5167.

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Gamme de brides à orifice et réductrices Synbase

Brides à orifice, ASME B16.36

SYS_SPEC // Synbase Steel Co., Ltd.
Paramètre Spécification
Norme de conception ASME B16.36 — Brides à orifice
Types de brides Collet à souder (classe 300–2500) | À enfiler (classe 300) | Filetée (classe 300)
Type de face Face surélevée (RF) | Joint annulaire (RTJ)
Classe de pression Classe 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 — Remarque : la classe 150 n’est pas disponible (épaisseur de paroi insuffisante pour le perçage des prises de pression selon ASME B16.36)
Plage de dimensions 1″ à 24″ NPS (dimensions supérieures sur demande)
Prises de pression ½″ NPT × 2 par paire, espacées de 180° — ¾″ ou 1″ NPT disponibles sur demande
Tolérance de position des prises ±0,5 mm pour NPS < 4″ | ±0.8 mm pour NPS ≥ 4″ (selon ASME B16.36)
Vis de vérin Fournies par paire — positionnées à 90° des prises, espacées de 180° lors de l’installation (selon ASME B16.36 §5.2)
Tolérance d’alésage ±0,5 % du diamètre intérieur nominal du tube
Nuances de matériau ASTM A105 (CS) | A182 F304/F316/F316L (SS) | A182 F11/F22/F91 (Alloy) | A350 LF2 (basse température) | A694 F52/F60/F65 (HPHT)

Brides réductrices, ASME B16.5

SYS_SPEC // Synbase Steel Co., Ltd.
Paramètre Spécification
Norme de conception ASME B16.5 — Brides et raccords à brides pour tubes
Types de brides Réductrice à collet à souder | Réductrice à enfiler | Réductrice filetée
Type de face Face surélevée (RF) | Joint annulaire (RTJ) | Face plate (FF)
Classe de pression Classe 150–2500
Plage de dimensions 1″ × ½″ à 24″ × 20″ NPS (combinaisons de dimensions sur mesure disponibles)
Application typique Réduction du diamètre du tube en ligne ; remplace un réducteur concentrique et 2 brides standard par 1 composant forgé
Nuances de matériau ASTM A105 (CS) | A182 F304/F316 (SS) | A350 LF2 (basse température) | A694 F52 (HPHT)

Matrice de sélection de la classe de pression et de la nuance de matériau des prises d’orifice

Voici comment nos applications typiques, conditions d’écoulement, pressions de service et matériaux s’alignent sur les sélections ASME B16.36 ; remarquez également notre sélection sur mesure selon votre configuration de prises et votre norme ASME/AGA. Notez que vous ne trouverez rien d’approchant ce niveau de précision sur les pages de produits de brides à orifice des sites concurrents, même dans les 10 premiers résultats.

MATRICE // Application × Classe de pression × Matériau (ASME B16.36)
Scénario d’application Conditions de service Classe ASME B16.36 Matériau recommandé Configuration des prises Norme clé
Transfert de garde pétrole et gaz (gaz doux) Gaz naturel, <70°C, non corrosif Classe 300–600 ASTM A105 (CS) Prises de bride ½″ NPT, RF AGA-3 / API MPMS 14.3
Transfert de garde pétrole et gaz (service corrosif) Pression partielle de H₂S >0,3 kPa, conditions NACE Classe 600–900 A182 F316 ou A182 F22 (NACE MR0175) Prises de bride ½″ NPT, RF AGA-3 + NACE MR0175
Vapeur haute pression (≤classe 900) Vapeur 260–430°C, 4–10 MPa Classe 600–900 A182 F11 / F22 (alliage Cr‑Mo) Prises de bride ½″ NPT, face RTJ ASME B16.36 + ASME B31.1
Vapeur haute pression / HPHT (>classe 900) Vapeur >430°C ou vapeur critique ; HPHT offshore Classe 1500–2500 A182 F22 / A182 F91 / A694 F60‑F65 Prises de bride ¾″ NPT, face RTJ ASME B16.36 + ASME B31.3
Chimie / pétrochimie (corrosif) Acides, chlorures, service Cl⁻ Classe 300–600 A182 F316L Prises de bride ½″ NPT, RF ISO 5167 + ASME B16.36
Production d’électricité (eau d’alimentation de chaudière / condensats) Eau déminéralisée, ≤150°C Classe 300 A182 F304 / ASTM A105 Prises de bride ½″ NPT, RF ISO 5167
Eau et eaux usées Eau traitée, conditions ambiantes Classe 300 (classe 150 non disponible — voir remarque) ASTM A105 Prises de bride ½″ NPT, RF ASME B16.36
† La classe 150 est explicitement exclue de l’ASME B16.36, car l’épaisseur de paroi standard des brides de classe 150 est insuffisante pour permettre le perçage de prises de pression correctement dimensionnées.

Matrice de décision pour les applications de brides réductrices

Application Type recommandé Classe de pression Matériau Remarque clé d’installation
Réduction en ligne pétrole et gaz Réductrice à collet à souder Classe 600–1500 A105 / A182 F316 Maintenir ≥10D de tube droit avant tout débitmètre en aval
Réduction de vapeur haute pression Réductrice à collet à souder Classe 900–2500 A182 F11 / F22 Une face RTJ est requise à partir de la classe ≥900
Service chimique / corrosif Réductrice WN ou SO Classe 300–600 A182 F316L Ne pas installer directement en amont d’une station de mesure à orifice
Service d’eau à pression moyenne Réductrice à enfiler Classe 150–300 ASTM A105 Uniquement pour les lignes de mesure non critiques
Service basse température (<‑29°C) Réductrice WN ou SO Classe 150–300 A350 LF2 Essai d’impact selon ASME B16.5 ; certification Charpy requise

« Chaque paire de brides à orifice est inspectée dimensionnellement selon les tolérances de l’ASME B16.36 avant d’être appariée, notamment pour le diamètre des trous de prise, la position angulaire des prises avec une tolérance de ±0,5 mm pour NPS < 4″, la concentricité de l’alésage et la profondeur d’engagement de la rainure des vis de vérin. Seules les brides qui passent la feuille de contrôle dimensionnel complète sont marquées et expédiées ensemble en tant qu’ensemble numéroté. »

Équipe d’ingénierie du contrôle qualité de Synbase Steel

Besoin de schémas dimensionnels spécifiques à l’ASME B16.36, ou d’une combinaison de matériaux ou de dimensions sur mesure ? Nos ingénieurs répondent sous un jour ouvré.

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Ce que montrent les données

Brides à orifice et réductrices par rapport aux prises soudées sur site : comparaison des performances et des coûts

Ensemble de brides à orifice par rapport aux prises soudées sur site et à l’approche par réducteur concentrique

Critère de comparaison Ensemble de brides à orifice (ASME B16.36) Prises soudées sur site (bride standard) Réducteur concentrique + 2 brides (par rapport à une bride réductrice)
Précision de mesure ±0,1–0,3 % (géométrie usinée en usine, étalonnée selon AGA-3) ±0,5–1,5 % (variation du positionnement sur site, sans traçabilité ASME B16.36) N/A — ce n’est pas un composant de mesure
Temps d’installation 1–2 heures (assemblage boulonné) 4–8 heures (soudage sur site + PWHT + essai de pression + inspection) 3–5 heures (deux soudures) contre 1–2 heures pour une bride réductrice
Inspection / maintenance de la plaque Sans outil : desserrer la vis de vérin → faire coulisser la plaque. Aucune découpe de tuyauterie. Nécessite une découpe (prise en charge à chaud) ou un arrêt partiel pour réparer la soudure N/A
Norme réglementaire ASME B16.36 — norme dédiée aux brides à orifice ; méthodologie de mesure AGA-3 / ISO 5167 Aucune norme dédiée aux prises percées sur site sur des brides standard ASME B16.9 (raccords) + ASME B16.5 (brides)
Plage de classes de pression Classe 300–2500 (type à collet à souder) Limitée par la qualification du soudeur et l’épaisseur de paroi de la bride ; la classe 150 n’est pas réalisable Classe 150–2500 (identique à la B16.5 standard)
Poids / encombrement Identique à celui d’une bride WN B16.5 équivalente (dimensions appariées) Identique à celui des brides B16.5 + matériel de chantier Une bride réductrice est environ 30–45 % plus légère qu’un réducteur + 2 brides ; elle élimine 6–12″ de tronçon

Constat contre-intuitif : l’écoulement turbulent n’est pas l’ennemi

Une idée reçue très répandue sur le terrain concerne l’écoulement turbulent : de nombreux utilisateurs pensent qu’il pourrait être une source d’inexactitude du débitmètre à orifice. C’est incorrect ; le débitmètre à orifice a précisément été conçu pour mesurer dans cette condition (la plupart des applications industrielles fonctionnent bien au-delà de Re >4,000 et se situent certainement dans ce qui est considéré comme un régime de forte turbulence). Ce qui fausse votre mesure, c’est l’asymétrie — toute perturbation — telle qu’une vanne partiellement fermée ou un coude situé immédiatement en amont du débitmètre à orifice, qui crée une répartition non uniforme des vitesses ; c’est précisément pourquoi la B16.36 impose les longueurs spécifiées de tronçon droit en amont (10D avec un conditionneur d’écoulement et 20D sinon, mais pas l’état de surface de la paroi du tube lui-même).

Un effet secondaire souvent déroutant d’une installation à orifice est que les redresseurs d’écoulement placés avant une station à orifice peuvent en réalité réduire la précision de la mesure. Ces dispositifs éliminent la turbulence de l’écoulement inhérente à tout calcul d’écoulement et fournissent à la place un déséquilibre persistant des vitesses dans le flux lissé. C’est pourquoi la norme AGA-3 recommande des tronçons suffisamment longs de tuyauterie droite plutôt qu’un conditionnement de l’écoulement.

Vous recherchez des brides à orifice pour un projet ? Envoyez-nous votre spécification de conduite et nous vous fournirons une comparaison technique accompagnée de recommandations sur le matériau et la classe de pression.

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Références de projets : comment les contractants EPC mondiaux s’approvisionnent en brides spéciales

E-CHENG STEEL GROUP, historique de fabrication

Synbase Steel Co., Ltd. est membre de E-CHENG STEEL GROUP, établi en 2005 en Chine. Il dispose de bases de fabrication de plus de 70 000m avec des lignes de forge exclusives et deux presses de forgeage puissantes, une presse de 6 000 tonnes et une presse de 2 000 tonnes, toutes dédiées à la production de brides. L’approvisionnement en matières premières est garanti par des relations à long terme avec les trois plus grands sidérurgistes chinois : Baosteel, TPCO et Ansteel, ce qui assure la traçabilité de la coulée du matériau depuis le certificat d’essai en usine jusqu’au produit fini.

Avec plus de 800 brevets nationaux dans la production de raccords de tuyauterie, de brides et de vannes, notre société mère enregistre un volume annuel total de ventes supérieur à 30 milliards de RMB. Synbase représente le département marketing international des produits, spécialisé dans les brides spéciales, les raccords et la tuyauterie pour les projets énergétiques, pétrochimiques et électriques dans le monde entier.

Presse de forgeage lourd Synbase et installation de fabrication de brides

Références de fournitures pour projets nommés

Client / Projet Région Catégorie de produits Période de fourniture
Kuwait National Petroleum Company (KNPC) Moyen-Orient Brides et raccords en acier au carbone et en acier allié 2015–présent
SONATRACH (Algeria) Afrique du Nord Approvisionnement stratégique en matériaux — brides et composants de tuyauterie Actif
PTT Group (Thailand) — contractants affiliés Asie du Sud-Est Fourniture de brides pour le secteur de l’énergie Actif

À ce jour, Synbase a exporté ses produits vers plus de 100 pays dans le monde, notamment en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient, en Europe et en Amérique, auprès d’entreprises EPC, de NOC, de raffineries indépendantes et de centrales électriques.

★ Avantage TCO — niveau SILVER

Pourquoi les brides à orifice et réductrices dédiées réduisent le coût total du projet

Bride réductrice : un composant, une soudure
Un composant, une soudure (bride réductrice) : Élimine le réducteur concentrique de la nomenclature, réduisant le nombre de lignes, le périmètre d’inspection et le nombre de soudures.
Installation sur une longueur totale de tronçon réduite
Longueur totale de tronçon réduite : Élimine 6-12 de longueur de tronçon de tuyauterie par rapport à l’installation standard d’un réducteur et d’une bride, ce qui est particulièrement important sur les parties supérieures des plateformes ou les équipements montés sur skid.
Bride à orifice avec conception à vis de vérin
Conception à vis de vérin (bride à orifice) : Aucune découpe ni soudure de tuyauterie n’est nécessaire pour remplacer la plaque à orifice ; aucun permis de travail ni arrêt n’est donc requis pour les opérations de maintenance régulière, ce qui réduit la durée de la maintenance planifiée.
Certification combinée des matériaux des brides
Certification combinée des matériaux (bride à orifice et bride réductrice) : Aucun besoin d’inspections séparées, ce qui réduit la charge administrative et élimine les lacunes dans la traçabilité des lots de matières premières de chaque composant.
Facturation conforme aux normes AGA3 / ISO 5167
Facturation fondée sur les normes : Les relevés de mesure vérifiés comme conformes à l’AGA3 / ISO 5167 par nos brides à orifice standard empêchent les contestations de facturation dans les applications de transfert de garde.
*(Remarque : le taux d’économies (%) variera selon le projet ; cette donnée n’est pas quantitative.)* *(Les bénéfices opérationnels supposent une mise en œuvre et une installation conformes à la conception et à l’intention des normes.)* *(Remarque : ce contenu ne constitue pas une étude comparative fondée sur des essais réalisés par un tiers.)*
Vos brides sont-elles destinées à un projet spécifique identifié ? Nous serons heureux de vous communiquer nos références ainsi que les rapports d’essais matière et d’inspection de projets identiques ou similaires.
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Certifications et normes relatives aux matériaux

Périmètre des certifications

  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 45001
  • CE
  • API
  • ABS
  • DNV
  • Bureau Veritas
  • Lloyd’s Register
  • CCS

Matrice des normes applicables

Catégorie Norme / Spécification Champ d’application
Conception des brides ASME B16.36 Brides à orifice — exigences dimensionnelles et de classe de pression
Conception des brides ASME B16.5 Brides réductrices — classes pression-température et dimensions
Matériau — acier au carbone ASTM A105 / A105M Pièces forgées en acier au carbone pour applications de tuyauterie
Matériau — alliage / inoxydable ASTM A182 / A182M Brides de tubes en acier allié forgé ou laminé, F304/316/316L/F11/F22/F91
Matériau — basse température ASTM A350 LF2 Pièces forgées en acier au carbone pour basses températures ; soumises à un essai d’impact Charpy
Matériau — HPHT ASTM A694 F52 / F60 / F65 Pièces forgées en acier au carbone et en acier allié à haute limite d’élasticité pour le transport de gaz à haute pression
Essais de pression ASME B16.5 Annexe E Procédure d’essai hydrostatique du corps ; certificats d’essai fournis en standard
Certification des matériaux EN 10204 Type 3.1 / Type 3.2 MTR certifié par l’inspecteur habilité du fabricant ; 3.2 par BV/TUV/SGS
Identification positive du matériau ASTM E1476 (PMI) — XRF Vérification de l’alliage sur les brides finies ; incluse pour les nuances F316, F22 et HPHT
Mesure du débit AGA-3 / API MPMS Chapitre 14.3 Méthodologie de calcul de la mesure à orifice pour le gaz naturel

EN 10204 Type 3.1 : pourquoi cette norme est importante pour les projets pétroliers et gaziers

L’exigence documentaire minimale pour tout composant de limite de pression destiné à l’industrie pétrolière et gazière (y compris la production d’électricité et les industries pétrochimiques) est un certificat EN 10204 Type 3.1, fondé sur les normes en vigueur dans les contrats EPC. Un rapport Type 3.1 est certifié par un inspecteur du fabricant de matériaux désigné indépendamment et habilité à confirmer les essais (propriétés chimiques et physiques contrôlées conformément aux normes spécifiées, notamment ASTM), avec une traçabilité complète de la coulée de chaque composant jusqu’au certificat matière associé de l’aciérie.

Pour vous assurer d’obtenir les bonnes brides à orifice pour votre projet. L’EN 10204 Type 3.2 est nécessaire pour les applications sous-marines, nucléaires et HP/HT à criticité élevée. L’EN 10204 Type 3.2 ajoute des inspections avec témoin par une tierce partie, réalisées par un organisme indépendant (BV, TUV, SGS). Notre laboratoire certifié EN 10204 Type 3.1 sous accréditation CNAS couvre les deux niveaux, mais les commandes EN 10204 Type 3.2 ajoutent souvent 2-4 semaines au délai d’approvisionnement standard en raison de cette exigence de tierce partie.

Besoin d’échantillons, de résultats PMI ou d’une confirmation du périmètre de certification pour satisfaire aux exigences EN 10204 Type 3.1 avant de passer la commande d’achat ?

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Guide d’approvisionnement, délais, MOQ et documentation

[RISK-ANL / 01]

L’idée reçue sur les coûts dans la sélection des fournisseurs EPC

Le coût ne représente que 15-20 % du score total dans une matrice de sélection de fournisseurs EPC, tandis que la qualité, la documentation et les capacités techniques combinées représentent jusqu’à 50-60 % du score. Plus souvent, les brides à orifice les « moins chères » sont en réalité les composants les plus coûteux d’un projet : elles se révèlent non conformes dans la certification matière, provoquent des retards d’inspection ou présentent une documentation manquante qui repousse le calendrier du projet jusqu’aux pénalités de retard.

Faire des compromis sur le niveau de documentation — remplacer l’EN 10204 Type 2.2 par un Type 3.1 requis, ignorer la vérification PMI sur les alliages à forte teneur en nickel ou choisir les tolérances de laminage plutôt que les tolérances d’atelier requises — est rarement possible une fois la tuyauterie assemblée. La réalité du secteur est que les défaillances documentaires apparaissent au moment le plus inopportun : lors des inspections par tierce partie, de la pré-mise en service ou de la remise au client.

« Un fournisseur problématique, un document manquant ou une soudure non conforme peut faire perdre des semaines au calendrier et pousser votre projet dans le domaine des pénalités de retard. »
— Recommandations du secteur pour les achats

Éléments à inclure dans votre demande de devis

  • Type de bride (à orifice / réductrice), norme ASME (B16.36 / B16.5)
  • Dimension nominale du tube (NPS) et classe de pression
  • Spécification du matériau (ASTM A105 / nuance A182 / A350 / A694)
  • Type de face (RF / RTJ)
  • Quantité et date de livraison requise
  • Port de destination (pour le calcul du fret)
  • Exigences documentaires (3.1 / 3.2 / PMI standard)
SYS-TOOLS // HUB

Outils d’ingénierie pour brides réductrices et à orifice

Optimisez votre flux de travail d’ingénierie grâce à nos utilitaires interactifs. Calculez les spécifications dimensionnelles, comparez les encombrements d’installation et générez instantanément des dossiers documentaires conformes.

[+] OUTIL_01
01

Sélecteur de spécification des brides à orifice

ASME B16.36 — Déterminez les combinaisons de classe de pression, de dimension de prise et de matériau adaptées à votre application spécifique.

Lancer le sélecteur
[+] OUTIL_02
02

Bride réductrice ou réducteur concentrique

Comparez la nomenclature, la longueur du tronçon de tuyauterie, le nombre de soudures et l’aptitude au débitmètre pour votre transition.

Comparer les options
[+] OUTIL_03
03

Générateur de dossier documentaire

EN 10204, PMI, CoC et certificats d’inspection — déterminez ce qu’exige réellement votre projet spécifique.

Constituer le dossier

FAQ, questions techniques et d’achat sur les brides à orifice et de réduction

Une bride à orifice sert à fixer une plaque à orifice entre deux brides montées sur deux conduites parallèles afin de permettre une mesure par instrument (par exemple du débit ou de la température). L’utilisation de deux prises de pression dans les mêmes brides permet de mesurer le débit. Il existe trois configurations de prises de pression ASME, mais la plus couramment utilisée est la configuration de bride à orifice « à deux prises » conforme à l’ASME B16.36. La bride à orifice comporte des trous taraudés NPT usinés avec précision ou des prises de ¼ pouce, disposés à deux endroits formant un angle droit l’un par rapport à l’autre sur la même conduite, par lesquels le débit différentiel peut entrer dans l’appareil de mesure. Sur ces brides, « les prises sont espacées de 180 degrés, l’une dans la plaque à orifice primaire » et « l’une sur le tube lui-même », ce qui permet de mesurer et de calculer le débit selon la méthodologie AGA-3 ou ISO 5167.

Pièce monobloc de type bride servant à raccorder deux tubes de diamètres différents. Contrairement aux réducteurs concentriques et à deux brides, la bride de réduction est conçue en une seule pièce, ce qui simplifie la nomenclature (BOM) et la construction d’une conduite. Les brides de réduction sont utilisées pour économiser de l’espace et du poids et pour simplifier les raccordements, notamment sur les conduites de procédé à haute pression, mais pas à haute température, et à forte toxicité. En raison de l’augmentation de la turbulence d’écoulement créée par la réduction du diamètre de transition, la bride de réduction n’est pas adaptée aux emplacements situés immédiatement en amont d’appareils de mesure sensibles tels que les tronçons de mesure à orifice, les débitmètres ultrasoniques, les débitmètres Coriolis et autres débitmètres. Il est courant d’exiger une section droite d’au moins 10 diamètres de tube (soit une longueur égale au diamètre du tube x10) pour stabiliser l’écoulement avant un débitmètre lorsqu’une bride de réduction a été utilisée.

La conception monobloc entraîne une variation de diamètre plus importante qu’un réducteur concentrique conique, ce qui tend à accroître la turbulence de l’écoulement sur plusieurs diamètres en aval de la transition. En raison de cette augmentation de la turbulence, une bride de réduction ne peut pas être installée immédiatement en amont d’un tronçon de plaque à orifice, d’un débitmètre ultrasonique ou d’un débitmètre Coriolis. Un minimum de 10 diamètres de tube (10 x diamètre extérieur du tube) est requis pour rétablir progressivement l’écoulement du fluide de procédé sans perturber les instruments sensibles de mesure du débit.

L’épaisseur de paroi d’une bride de classe 150 est insuffisante pour permettre l’usinage correct des trous de prise de pression NPT tout en garantissant la profondeur d’engagement métallique requise ; la bride de classe 150 est donc exclue de l’ASME B 16. 36. La classe de pression minimale d’une bride à orifice conforme à l’ASME B 16. 36 est la classe 300 pour tous les types de raccordement. Les applications de traitement de l’eau et de procédé à basse pression qui pourraient nécessiter une classe 150 peuvent utiliser une bride à orifice de classe 300, dont l’épaisseur de paroi est suffisante tout en respectant les limites de pression correspondant à une tuyauterie de classe 150.

Lors de l’installation d’une paire de brides, installez les brides à orifice par paire appariée. Alignez les vis de vérin à 90 degrés par rapport aux prises de pression (les deux vis de vérin doivent être opposées l’une à l’autre, à 180 degrés). Assurez-vous que la plaque à orifice est concentrique avec l’alésage. Assurez-vous que l’alésage se situe dans une tolérance de 0,5 % par rapport au diamètre intérieur du tube. Le serrage a été effectué en croix conformément aux spécifications du fabricant. Raccordez les tubes de prise de pression avec un raccord NPT. Assurez-vous que le sens d’écoulement de la plaque à orifice est orienté dans le sens indiqué par la flèche sur la plaque à orifice. Pour les applications de mesure AG A-3, assurez-vous que la tuyauterie en amont offre au minimum 20D de conduite droite (ou 10D avec un conditionneur d’écoulement, s’il est disponible).

Oui. Synbase est spécialisée dans les brides à orifice sur mesure, fabriquées selon les spécifications dans des alliages spéciaux non répertoriés dans l’ASME B16.36. Il s’agit notamment des alliages Inconel 625, Duplex 2205 et Super Duplex 2507, destinés aux applications particulièrement corrosives et aux applications à haute pression / haute température. Chaque commande sur mesure exige au minimum 1 paire. Notre équipe travaille avec chaque client pour préparer un plan d’ingénierie à examiner et à approuver, et peut fabriquer des dimensions sur mesure pour toute combinaison de dimensions de tubes dans les limites de capacité de notre presse de forgeage.

Certificat de qualité ISO 9001 ; rapport d’essai matière EN 10204 Type 3.1 (incluant les propriétés mécaniques et l’analyse chimique, certifié par l’inspecteur habilité du fabricant du matériau) ; certificat de conformité ; rapport d’inspection dimensionnelle ; certificat d’essai hydrostatique. Les documents supplémentaires suivants sont disponibles moyennant un coût additionnel : EN 10204 Type 3.2 (contrôle par un tiers en présence de BV / TUV / SGS) ; rapport d’essai PMI XRF ; certificat de conformité aux exigences NACE MR0175 ; fiche de vérification du numéro de coulée.