Bridas de orificio ASME B16.36 y bridas reductoras ASME B16.5 forjadas a medida con ISO9001; suministro a más de 100 países

Bridas de orificio y reductoras, soluciones de medición de precisión y reducción de tuberías

Casi la mitad de los tramos de medición con placa de orificio que fallan en campo lo hacen por las tomas de presión o por una clase de presión incorrecta, no por la placa de orificio. Nuestras bridas de orificio NPT premecanizadas, con tornillos de ajuste combinados, ofrecen la precisión y calidad de un tramo de medición de orificio ensayado según las normas ASME B16.36 y se suministran completamente ensayadas en pares.

Solicitar una cotización
±0.1–0.3%
Precisión de medición según AGA-3 (geometría mecanizada ASME B16.36)
Clase 300–2500
Cobertura de presión, ½″–24″ NPS, 8 grados de material
EN 10204 3.1
Suministro estándar de MTR; inspección de terceros 3.2 bajo solicitud

Problemas de medición de caudal y reducción de tuberías que las bridas estándar no pueden resolver

El problema de la medición con placa de orificio

Pero cuando las cuadrillas de campo modifican los orificios. Cuando la precisión del caudal tiene importancia comercial o legal, los ingenieros de campo observan exactamente la misma vulnerabilidad: la brida ANSI-ASME B16.5 sencilla y comercial nunca se diseñó para soportar placas de orificio. Las tomas perforadas en campo introducen tolerancias superiores al límite de 0.5 mm permitido por ANSI-ASME B16.36.

Las bridas de orificio ofrecen la respuesta definitiva: los orificios se mecanizan, no se perforan, según la norma; las tomas se ajustan con precisión antes del despacho y los tornillos de ajuste permiten retirar la placa de orificio sin separar la tubería.

Conjunto de medición con placa de orificio
Brida reductora

El problema de la reducción de tuberías

Otro desafío aparece en las transiciones de diámetro de tuberías en skids y plataformas con poco espacio. Un reductor concéntrico sencillo soldado entre dos bridas estándar añade dos elementos a la lista de materiales. En las cubiertas superiores o skids de proceso congestionados, no siempre hay longitud disponible. Una brida reductora integra el cambio de diámetro en una sola pieza forjada: una soldadura, una cara de brida y menos tubería.

Análisis de causa raíz y adquisiciones combinadas

Cuando los conjuntos fabricados en campo fallan en la medición con placa de orificio, la deficiencia no es la mano de obra, sino el diseño fundamental. Las bridas estándar B16.5 no se diseñaron para las estrechas tolerancias de la geometría de las tomas de precisión. Una brida de orificio con cuello para soldar, con el diámetro interior correcto y la ubicación certificada de las tomas, proporciona una geometría conforme con AGA-3 y cumple los requisitos de precisión de ISO 5167.

SOLICITAR DATOS DE INGENIERÍA

Gama de productos de bridas de orificio y reductoras Synbase

Bridas de orificio, ASME B16.36

SYS_SPEC // Synbase Steel Co., Ltd.
Parámetro Especificación
Norma de diseño ASME B16.36 — Bridas de orificio
Tipos de brida Cuello para soldar (clase 300–2500) | Deslizante (clase 300) | Roscada (clase 300)
Cara de contacto Cara elevada (RF) | Unión tipo anillo (RTJ)
Clase de presión Clase 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 — Nota: la clase 150 no está disponible (espesor de pared insuficiente para perforar tomas de presión según ASME B16.36)
Rango de dimensiones 1″ a 24″ NPS (dimensiones mayores a medida bajo consulta)
Tomas de presión ½″ NPT × 2 por par, separadas 180° — ¾″ o 1″ NPT disponibles bajo solicitud
Tolerancia de posición de las tomas ±0.5 mm para NPS < 4″ | ±0.8 mm para NPS ≥ 4″ (según ASME B16.36)
Tornillos de ajuste Suministrados por par — ubicados a 90° de las tomas, separados 180° cuando están instalados (según ASME B16.36 §5.2)
Tolerancia del diámetro interior ±0.5% del diámetro interior nominal de la tubería
Grados de material ASTM A105 (CS) | A182 F304/F316/F316L (SS) | A182 F11/F22/F91 (Aleación) | A350 LF2 (Baja temperatura) | A694 F52/F60/F65 (HPHT)

Bridas reductoras, ASME B16.5

SYS_SPEC // Synbase Steel Co., Ltd.
Parámetro Especificación
Norma de diseño ASME B16.5 — Bridas de tubería y accesorios bridados
Tipos de brida Reductora con cuello para soldar | Reductora deslizante | Reductora roscada
Cara de contacto Cara elevada (RF) | Unión tipo anillo (RTJ) | Cara plana (FF)
Clase de presión Clase 150–2500
Rango de dimensiones 1″ × ½″ a 24″ × 20″ NPS (combinaciones de dimensiones a medida disponibles)
Aplicación típica Reducción en línea del diámetro de la tubería; sustituye un reductor concéntrico y 2 bridas estándar por 1 componente forjado
Grados de material ASTM A105 (CS) | A182 F304/F316 (SS) | A350 LF2 (Baja temperatura) | A694 F52 (HPHT)

Matriz de selección de clase de presión y grado de material para tomas de orificio

Así se alinean nuestras aplicaciones típicas, condiciones de caudal, presiones de servicio y materiales con las selecciones ASME B16.36; observe también nuestra selección a medida para la configuración de tomas y la norma ASME/AGA que elija. Tenga en cuenta que no encontrará este nivel de especificidad en las páginas de productos de bridas de orificio de ningún competidor, ni siquiera entre los 10 primeros resultados.

MATRIZ // Aplicación × Clase de presión × Material (ASME B16.36)
Escenario de aplicación Condiciones de servicio Clase ASME B16.36 Material recomendado Configuración de las tomas Norma clave
Transferencia de custodia de petróleo y gas (gas dulce) Gas natural, <70°C, no amargo Clase 300–600 ASTM A105 (CS) Tomas de brida NPT de ½″, RF AGA-3 / API MPMS 14.3
Transferencia de custodia de petróleo y gas (servicio amargo) Presión parcial de H₂S >0.3 kPa, condiciones NACE Clase 600–900 A182 F316 o A182 F22 (NACE MR0175) Tomas de brida NPT de ½″, RF AGA-3 + NACE MR0175
Vapor de alta presión (≤Clase 900) Vapor 260–430°C, 4–10 MPa Clase 600–900 A182 F11 / F22 (aleación Cr‑Mo) Tomas de brida NPT de ½″, cara RTJ ASME B16.36 + ASME B31.1
Vapor de alta presión / HPHT (>Clase 900) Vapor >430°C o vapor crítico; HPHT en instalaciones marinas Clase 1500–2500 A182 F22 / A182 F91 / A694 F60‑F65 Tomas de brida NPT de ¾″, cara RTJ ASME B16.36 + ASME B31.3
Química / petroquímica (corrosiva) Ácidos, cloruros, servicio con Cl⁻ Clase 300–600 A182 F316L Tomas de brida NPT de ½″, RF ISO 5167 + ASME B16.36
Generación eléctrica (agua de alimentación de caldera / condensado) Agua desmineralizada, ≤150°C Clase 300 A182 F304 / ASTM A105 Tomas de brida NPT de ½″, RF ISO 5167
Agua y aguas residuales Agua tratada, condiciones ambientales Clase 300 (clase 150 no disponible — consulte la nota) ASTM A105 Tomas de brida NPT de ½″, RF ASME B16.36
† La clase 150 está excluida explícitamente de ASME B16.36 porque el espesor de pared de una brida estándar de clase 150 es insuficiente para permitir la perforación de tomas de presión del tamaño adecuado.

Matriz de decisión de aplicaciones de bridas reductoras

Aplicación Tipo recomendado Clase de presión Material Nota clave de instalación
Reducción en línea para petróleo y gas Reductora con cuello para soldar Clase 600–1500 A105 / A182 F316 Mantenga ≥10D de tubería recta antes de cualquier medidor de caudal aguas abajo
Reducción para vapor de alta presión Reductora con cuello para soldar Clase 900–2500 A182 F11 / F22 Se requiere cara RTJ en ≥Clase 900
Servicio químico / corrosivo Reductora con cuello para soldar o deslizante Clase 300–600 A182 F316L No instalar directamente aguas arriba de una estación de medición con placa de orificio
Servicio de agua a presión media Reductora deslizante Clase 150–300 ASTM A105 Solo para líneas de medición no críticas
Servicio a baja temperatura (<‑29°C) Reductora con cuello para soldar o deslizante Clase 150–300 A350 LF2 Ensayo de impacto según ASME B16.5; se requiere certificación Charpy

“Cada par de bridas de orificio se inspecciona dimensionalmente según las tolerancias de ASME B16.36 antes de formar el conjunto, incluido el diámetro de los orificios de toma, la posición angular de las tomas con tolerancia de ±0.5 mm para NPS < 4″, la concentricidad del diámetro interior y la profundidad de acoplamiento de la ranura del tornillo de ajuste. Solo las bridas que superan la hoja de verificación dimensional completa se marcan y se envían juntas como un conjunto numerado.”

Equipo de ingeniería de control de calidad de Synbase Steel

¿Necesita planos dimensionales específicos de ASME B16.36 o una combinación de material o dimensiones a medida? Nuestros ingenieros responden en un día hábil.

Descargar tabla de dimensiones
Lo que muestran los datos

Bridas de orificio y reductoras frente a tomas soldadas en campo: comparación de rendimiento y costos

Conjunto de bridas de orificio frente a tomas soldadas en campo frente al enfoque con reductor concéntrico

Dimensión de comparación Conjunto de bridas de orificio (ASME B16.36) Tomas soldadas en campo (brida estándar) Reductor concéntrico + 2 bridas (frente a brida reductora)
Precisión de medición ±0.1–0.3% (geometría mecanizada en fábrica, calibrada según AGA-3) ±0.5–1.5% (variación de posición en campo, sin trazabilidad según ASME B16.36) N/A — no es un componente de medición
Tiempo de instalación 1–2 horas (conjunto atornillado) 4–8 horas (soldadura en campo + PWHT + ensayo de presión + inspección) 3–5 horas (dos soldaduras) frente a 1–2 horas para la brida reductora
Inspección / mantenimiento de la placa Sin herramientas: aflojar el tornillo de ajuste → extraer la placa. No se corta la tubería. Requiere realizar un corte (hot tap) o una parada parcial para reparar la soldadura N/A
Norma reglamentaria ASME B16.36 — norma específica para bridas de orificio; metodología de medición AGA-3 / ISO 5167 No existe una norma específica para tomas perforadas en campo sobre bridas estándar ASME B16.9 (accesorios) + ASME B16.5 (bridas)
Cobertura de clases de presión Clase 300–2500 (tipo con cuello para soldar) Limitada por la calificación del soldador y el espesor de pared de la brida; la clase 150 no es viable Clase 150–2500 (igual que B16.5 estándar)
Peso / espacio Igual que la brida WN B16.5 equivalente (dimensiones coincidentes) Igual que las bridas B16.5 + herrajes de campo La brida reductora pesa aproximadamente 30–45% menos que un reductor + 2 bridas; elimina 6–12″ de tramo

Hallazgo contraintuitivo: el flujo turbulento no es el enemigo

Una idea errónea muy extendida en campo se refiere al flujo turbulento: muchos usuarios sospechan que podría ser una fuente de inexactitud del medidor de orificio. Es incorrecto; el medidor de orificio se diseñó precisamente para medir en esta condición (la mayoría de las aplicaciones industriales operan muy por encima de Re >4,000 y, sin duda, en lo que se considera un régimen de alta turbulencia). Lo que arruina la medición es la asimetría: cualquier perturbación, como una válvula parcialmente cerrada cercana o un codo inmediatamente anterior al medidor de orificio, que cree una distribución desigual de velocidades; por eso B16.36 exige las longitudes especificadas de tramo recto aguas arriba (10D si se utiliza con un acondicionador de flujo y 20D en caso contrario, pero no el estado de la superficie de la pared de la tubería).

Un efecto secundario que suele generar confusión en una instalación con placa de orificio es que los enderezadores de flujo colocados antes de la estación pueden reducir la precisión de la medición. Estos dispositivos eliminan la turbulencia del flujo inherente a cualquier cálculo de caudal y, en su lugar, producen un desequilibrio persistente de velocidades en la corriente suavizada. Por eso AGA-3 recomienda tramos suficientemente largos de tubería recta en lugar de acondicionamiento del flujo.

¿Busca bridas de orificio para un proyecto? Envíenos la especificación de su línea y le proporcionaremos una comparación técnica con recomendaciones sobre el material y la clase de presión.

Solicitar comparación técnica

Referencias de proyectos: cómo los contratistas EPC globales adquieren bridas especiales

E-CHENG STEEL GROUP, antecedentes de fabricación

Synbase Steel Co., Ltd. es miembro de E-CHENG STEEL GROUP, establecido en 2005 en China. Cuenta con bases de fabricación de más de 70,000m, con líneas exclusivas de forja y dos potentes prensas de forja: una de 6,000 toneladas y otra de 2,000 toneladas, todas para la producción de bridas. El suministro de materias primas está garantizado mediante relaciones a largo plazo con los tres mayores fabricantes de acero de China: Baosteel, TPCO y Ansteel, lo que asegura la trazabilidad de la colada del material desde el certificado de ensayo de fábrica hasta el producto terminado.

Con más de 800 patentes nacionales en la producción de accesorios de tubería, bridas y válvulas, nuestra empresa matriz registra un volumen anual total de ventas superior a 30 mil millones de RMB. Synbase representa el departamento internacional de comercialización de productos, especializado en bridas especiales, accesorios y sistemas de tuberías para proyectos de energía, petroquímica y generación eléctrica en todo el mundo.

Prensa de forja pesada e instalación de fabricación de bridas de Synbase

Referencias de suministro de proyectos identificados

Cliente / Proyecto Región Categoría de producto Período de suministro
Kuwait National Petroleum Company (KNPC) Oriente Medio Bridas y accesorios de acero al carbono y aleado 2015–presente
SONATRACH (Argelia) África del Norte Suministro estratégico de materiales — bridas y componentes de tuberías Activo
PTT Group (Tailandia) — contratistas afiliados Sudeste Asiático Suministro de bridas para el sector energético Activo

Hasta ahora, Synbase ha exportado sus productos a más de 100 países de todo el mundo, incluidos el Sudeste Asiático, Oriente Medio, Europa y América, para contratistas EPC, empresas petroleras nacionales y refinerías y centrales eléctricas independientes.

★ Ventaja de TCO — nivel SILVER

Por qué las bridas de orificio y reductoras específicas reducen el costo total del proyecto

Una pieza, una soldadura: brida reductora
Una pieza, una soldadura (brida reductora): Elimina el reductor concéntrico de la lista de materiales, reduciendo las partidas, el alcance de inspección y la cantidad de soldaduras.
Instalación con menor longitud total de tramo
Menor longitud total del tramo: Elimina 6-12 de longitud de tramo de tubería frente a la instalación estándar de reductor y brida, algo especialmente importante en cubiertas superiores de plataformas o equipos sobre skid.
Brida de orificio con diseño de tornillo de ajuste
Diseño con tornillo de ajuste (brida de orificio): No se requiere cortar ni soldar la tubería para sustituir la placa de orificio y, por tanto, no se necesitan permisos de trabajo ni paradas para las actividades de mantenimiento periódico, lo que reduce el tiempo de mantenimiento planificado.
Certificación combinada de materiales para bridas
Certificación combinada de materiales (brida de orificio y reductora): No se necesitan rondas de inspección separadas; se reduce la carga administrativa y se eliminan las brechas en la trazabilidad del lote de materia prima de cada componente.
Facturación respaldada por normas y conforme con AGA3 / ISO 5167
Facturación respaldada por normas: Las lecturas de medición verificadas como conformes con AGA3 / ISO 5167 por nuestras bridas de orificio estándar evitan disputas de facturación en aplicaciones de transferencia de custodia.
*(Nota: el % de ahorro variará según el proyecto; esto no es cuantitativo.)* *(Los beneficios operativos suponen una implementación e instalación coherentes con el diseño y la intención de las normas.)* *(Nota: este contenido no es un estudio comparativo basado en ensayos de terceros.)*
¿Sus bridas corresponden a un proyecto específico identificado? Con gusto compartiremos nuestras referencias y proporcionaremos informes de ensayos de materiales e informes de inspección de ese proyecto o de uno similar.
Solicitar referencias de proyectos

Certificaciones y normas de materiales

Cobertura de certificaciones

  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 45001
  • CE
  • API
  • ABS
  • DNV
  • Bureau Veritas
  • Lloyd’s Register
  • CCS

Matriz de normas aplicables

Categoría Norma / Especificación Alcance
Diseño de bridas ASME B16.36 Bridas de orificio — requisitos dimensionales y de clase de presión
Diseño de bridas ASME B16.5 Bridas reductoras — clasificaciones de presión-temperatura y dimensiones
Material — acero al carbono ASTM A105 / A105M Forjas de acero al carbono para aplicaciones de tuberías
Material — aleación / inoxidable ASTM A182 / A182M Bridas de tubería de acero aleado forjadas o laminadas, F304/316/316L/F11/F22/F91
Material — baja temperatura ASTM A350 LF2 Forjas de acero al carbono para baja temperatura; ensayadas al impacto Charpy
Material — HPHT ASTM A694 F52 / F60 / F65 Forjas de acero al carbono y aleado de alto límite elástico para transmisión de gas a alta presión
Ensayo de presión ASME B16.5 Anexo E Protocolo de ensayo hidrostático de carcasa; certificados de ensayo suministrados de forma estándar
Certificación de materiales EN 10204 Tipo 3.1 / Tipo 3.2 MTR certificado por el inspector autorizado del fabricante; 3.2 por BV/TUV/SGS
Identificación positiva del material ASTM E1476 (PMI) — XRF Verificación de aleación en bridas terminadas; incluida para grados F316, F22 y HPHT
Medición de caudal AGA-3 / API MPMS Capítulo 14.3 Metodología de cálculo de medición con placa de orificio para gas natural

EN 10204 Tipo 3.1: por qué es importante para proyectos de petróleo y gas

El requisito mínimo de documentación para cualquier componente de frontera de presión de la industria del petróleo y gas (incluidas las industrias de generación eléctrica y petroquímica) es un EN 10204 Tipo 3.1, conforme a las normas predominantes de los contratos EPC. Un informe Tipo 3.1 está certificado por un inspector del fabricante de materiales designado de forma independiente, con autoridad para confirmar los ensayos (propiedades químicas y físicas ensayadas según las normas especificadas, es decir, ASTM) y con trazabilidad completa de la colada de cada componente hasta el certificado de ensayo de fábrica del material asociado.

Para asegurarse de obtener las bridas de orificio adecuadas para su proyecto. Se necesita EN 10204 Tipo 3.2 para aplicaciones submarinas, nucleares y HP/HT de alta criticidad. EN 10204 Tipo 3.2 añade inspecciones presenciadas por terceros a cargo de un organismo de inspección independiente (BV, TUV, SGS). Nuestro laboratorio certificado EN 10204 Tipo 3.1 bajo CNAS cubre ambos niveles, pero los pedidos EN 10204 Tipo 3.2 suelen añadir 2-4 semanas al plazo de entrega estándar debido a este requisito de terceros.

¿Necesita muestras, resultados de PMI o confirmación del alcance de la certificación para cumplir los requisitos de EN 10204 Tipo 3.1 antes de emitir la orden de compra?

Solicitar documentación de conformidad

Guía de adquisiciones, plazos de entrega, MOQ y documentación

[RISK-ANL / 01]

La idea equivocada sobre el costo al seleccionar proveedores EPC

El costo representa solo el 15-20% de la puntuación total en una matriz de selección de proveedores EPC, mientras que la calidad, la documentación y la capacidad técnica combinadas representan hasta el 50-60% de la puntuación. Con mayor frecuencia, las bridas de orificio “más baratas” son en realidad los componentes más costosos de un proyecto: aparecen fuera de especificación en la certificación de materiales, provocan retrasos de inspección o carecen de documentación, lo que lleva el cronograma del proyecto a penalizaciones por demora.

Comprometer la profundidad de la documentación —sustituir EN 10204 Tipo 2.2 por el 3.1 requerido, omitir la verificación PMI en aleaciones con alto contenido de níquel u optar por tolerancias de laminación en lugar de las tolerancias de taller requeridas— rara vez es una opción una vez ensamblada la tubería. La realidad de la industria es que los fallos documentales aparecen en el momento menos conveniente: durante las inspecciones de terceros, durante la prepuesta en servicio o en la entrega al cliente.

“Un proveedor problemático, un documento faltante o una soldadura no conforme pueden consumir semanas del cronograma y llevar su proyecto al ámbito de las penalizaciones por demora.”
— Guía de adquisiciones de la industria

Qué incluir en su RFQ

  • Tipo de brida (orificio / reductora), norma ASME (B16.36 / B16.5)
  • Dimensión nominal de la tubería (NPS) y clase de presión
  • Especificación del material (ASTM A105 / grado A182 / A350 / A694)
  • Tipo de cara (RF / RTJ)
  • Cantidad y fecha de entrega requerida
  • Puerto de destino (para calcular el flete)
  • Requisitos de documentación (3.1 / 3.2 / PMI estándar)
SYS-TOOLS // HUB

Herramientas de ingeniería para bridas reductoras y de orificio

Agilice su flujo de trabajo de ingeniería con nuestras utilidades interactivas. Calcule especificaciones dimensionales, compare espacios de instalación y genere al instante paquetes documentales conformes.

[+] TOOL_01
01

Selector de especificaciones de bridas de orificio

ASME B16.36 — Determine la clase de presión, el tamaño de las tomas y las combinaciones de materiales para su aplicación específica.

Iniciar selector
[+] TOOL_02
02

Brida reductora frente a reductor concéntrico

Compare la lista de materiales, la longitud del tramo de tubería, la cantidad de soldaduras y la compatibilidad con medidores de caudal para su transición.

Comparar opciones
[+] TOOL_03
03

Generador de paquetes documentales

EN 10204, PMI, CoC y certificados de inspección: determine qué requiere realmente su proyecto específico.

Crear paquete

Preguntas frecuentes, técnicas y de compra sobre bridas de orificio y reductoras

Una brida de orificio se utiliza para fijar una placa de orificio a dos bridas que se colocarán entre dos tuberías paralelas para permitir la medición con un medidor (por ejemplo, de flujo o temperatura). El uso de dos orificios de toma en las mismas bridas permite medir el flujo. Existen tres configuraciones de tomas de presión ASME, pero la más utilizada es la configuración de brida de orificio de “dos tomas” ASME B16.36. La brida de orificio tiene “orificios roscados NPT” o “tomas de ¼ de pulgada” mecanizados con precisión en dos puntos de la misma tubería, formando un ángulo de 90 grados entre sí, por donde el flujo diferencial puede entrar al dispositivo de medición. En estas, las “tomas se colocan a 180 grados de distancia, una en la placa de orificio primaria,” y “una en la propia tubería”, lo que permite medir y calcular el flujo con base en la metodología AGA-3 e ISO 5167.

Una pieza única de tipo brida que se utiliza para conectar dos tuberías de distinto diámetro. A diferencia de los reductores concéntricos y de dos bridas, la brida reductora consta de un diseño de una sola pieza que simplifica la lista de materiales (BOM) y la construcción de una tubería. Las bridas reductoras se utilizan para ahorrar espacio y peso y simplificar las conexiones, especialmente en tuberías de proceso de alta presión, pero no de alta temperatura ni de alta toxicidad. Debido al aumento de la turbulencia del flujo creado por la reducción del diámetro de transición, la brida reductora no es adecuada para ubicaciones inmediatamente aguas arriba de dispositivos de medición sensibles, como tramos de medición con placa de orificio, medidores ultrasónicos, medidores Coriolis y otros medidores de flujo. Es práctica habitual exigir un tramo recto mínimo de 10 diámetros de tubería (la misma longitud que el diámetro de la tubería x10) para estabilizar el flujo antes de un medidor de flujo cuando se ha utilizado una brida reductora.

La construcción de una sola pieza produce un cambio de diámetro más drástico que un reductor concéntrico cónico, lo que tiende a aumentar la turbulencia del flujo durante varios diámetros aguas abajo de la transición. Debido al aumento de la turbulencia, una brida reductora no puede instalarse inmediatamente aguas arriba de un tramo de placa de orificio, un medidor de flujo ultrasónico o un medidor Coriolis. Se requiere un mínimo de 10 diámetros de tubería (10 x diámetro exterior de la tubería) para que la transición vuelva al fluido de proceso sin perturbar los instrumentos sensibles de medición de flujo.

Debido a que el espesor de pared de una brida Clase 150 no es suficiente para permitir el mecanizado adecuado de los orificios de toma de presión NPT y, al mismo tiempo, garantizar la profundidad de engrane del metal requerida, la brida Clase 150 queda excluida de ASME B 16. 36. La clase de presión mínima para una brida de orificio conforme a ASME B 16. 36 es la Clase 300 para todo tipo de conexión. Las aplicaciones de agua y de proceso de baja presión que podrían requerir una Clase 150 pueden utilizar una brida de orificio Clase 300, que tiene suficiente espesor de pared y sigue cumpliendo las limitaciones de presión de la tubería Clase 150 correspondiente.

Al instalar el par de bridas, instale las bridas de orificio como un par emparejado. Alinee los tornillos de ajuste a 90 grados con respecto a las tomas de presión (los dos tornillos de ajuste quedarán opuestos, separados 180 grados). Asegúrese de que la placa de orificio sea concéntrica con el diámetro interior. Verifique que el diámetro interior esté dentro de 0.5 % del diámetro interior de la tubería. El torque se aplicó en un patrón cruzado según la especificación del fabricante. Conecte la tubería de las tomas de presión con un accesorio NPT. Asegúrese de que el flujo de la placa de orificio esté dirigido en la dirección correcta de la flecha indicadora de la placa de orificio. Si se utiliza para aplicaciones de medición AG A-3, asegúrese de que la tubería aguas arriba proporcione el tramo recto mínimo requerido de 20D (o 10D con un acondicionador de flujo, si está disponible).

Sí. Synbase se especializa en bridas de orificio personalizadas, fabricadas conforme a especificaciones en aleaciones especiales no incluidas en ASME B16.36. Estas incluyen aleaciones Inconel 625, Dúplex 2205 y Súper Dúplex 2507 para aplicaciones particularmente difíciles y corrosivas, así como para aplicaciones de alta presión y alta temperatura. Cada pedido personalizado requiere un mínimo de 1 par. Nuestro equipo trabaja con cada cliente para preparar un plano de ingeniería para su revisión y aprobación, y puede fabricar dimensiones personalizadas para cualquier combinación de tamaños de tubería dentro de las capacidades de nuestra prensa de forja.

Certificado de calidad ISO 9001; informe de ensayo de materiales EN 10204 tipo 3.1 (incluye propiedades mecánicas y análisis químico, certificado por el inspector autorizado del fabricante del material); certificado de conformidad; informe de inspección dimensional; certificado de ensayo hidrostático. Los siguientes extras están disponibles con un costo adicional: EN 10204 tipo 3.2 (presenciado por terceros de BV / TUV / SGS); informe de ensayo PMI XRF; certificado de conformidad con el requisito NACE MR0175; hoja de verificación del número de colada.